如何制作聚氨酯樹脂鞋材膠漿?
以下是制作聚氨酯樹脂鞋材印刷膠漿的?專業級配方與工藝指南?,涵蓋水性/溶劑型兩種主流體系,分為原料選型、配方設計、生產工藝及關鍵控制點四部分:
一、原料選型核心原則?
原料類型 關鍵指標要求 推薦品類
聚氨酯樹脂? 固含量≥35%,伸長率>400% 水性:脂肪族陰離子乳液(如Bayhydrol? XP系列)
溶劑型:聚酯型TPU(如科思創Desmocoll?)
交聯劑? 適用期>4小時,低溫活化(60-80℃) 水性:氮丙啶(XAMA-7)、碳化二亞胺
溶劑型:HDI三聚體(N3300)
流變助劑? 高觸變性(觸變指數>3.0) 水性:締合型聚氨酯增稠劑(RM-8W)
溶劑型:氣相二氧化硅(Aerosil? 200)
功能添加劑? 粒徑≤5μm,耐遷移性佳 消泡劑(BYK-028)、潤濕劑(TEGO? Wet 270)、
抗菌劑(碘代丙炔基丁基甲氨酸酯)
二、基礎配方參考(水性體系)?
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*原料* *質量份* *功能說明*
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水性PU乳液 (35%) 70-80 基料樹脂,提供成膜性
去離子水 10-15 粘度調節
增稠劑 (RM-8W) 0.5-1.5 控制流變性(最終粘度4000-8000cps)
消泡劑 (BYK-028) 0.1-0.3 抑制氣泡
潤濕劑 (TEGO Wet 270) 0.2-0.5 改善基材潤濕
交聯劑 (XAMA-7) 1.5-3 提升耐水/耐磨性
色漿(高耐候型) 15-20 色彩載體(需預研磨至≤5μm)
抗菌劑 (IPBC) 0.3-0.8 防霉抑菌
關鍵參數?:pH=7.5-8.5,粘度(25℃)6000±500cps,固含量28±2%
三、生產工藝流程(以水性膠漿為例)?
1. 預分散階段?
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A[稱量水性PU乳液+去離子水] --> B[600rpm攪拌10min]
B --> C[加入潤濕劑/消泡劑]
C --> D[1200rpm高速分散15min]
控制點?:溫度<35℃,避免乳液破乳
2. 配色研磨階段?
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D --> E[加入色漿/功能助劑]
E --> F[通過砂磨機研磨]
F --> G[細度≤5μm達標]
設備參數?:鋯珠直徑0.8mm,線速度10m/s,循環3次
3. 后調整階段?
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G --> H[加入交聯劑/增稠劑]
H --> I[400rpm低速攪拌30min]
I --> J[200目濾網過濾]
J --> K[35℃熟化24h]
禁忌?:禁止使用金屬容器(交聯劑易與金屬離子反應)
四、溶劑型膠漿關鍵技術差異?
樹脂體系?:
選用?聚酯型TPU顆粒?(如Desmocoll? 530)
溶解溶劑:DMAC:丁酮=3:7(溶解濃度25%)
配方優化點?:
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* 增塑劑:添加5-8% DOA(己二酸二辛酯)提升低溫柔性
* 流平劑:0.5% 氟改性丙烯酸酯(BYK-358N)
* 固化劑:3-5% HDI三聚體(N3300)
工藝特殊要求?:
溶解溫度:50±2℃水浴加熱
VOC控制:需配套溶劑回收裝置
五、性能調控技巧?
需求 解決方案 效果提升幅度
提高附著力? 添加2%硅烷偶聯劑(KH-550) 剝離強度↑40%(達8N/cm)
增強耐磨性? 復配5%納米氧化鋁(粒徑30nm) Taber磨耗↓35%(H18輪)
加速干燥? 水性體系:加3%乙醇胺
溶劑型:改用快干溶劑(丙酮替代丁酮) 表干時間↓至3min(25℃)
抗紫外線? 添加0.5%苯并三唑類UV吸收劑 QUV老化500h ΔE<1.5
六、常見質量問題對策?
印刷堵網?:
誘因:粒徑超標/增稠劑失效
解決:補加0.2%潤濕劑,過濾精度提至400目
涂層開裂?:
誘因:交聯劑過量/樹脂玻璃化溫度(Tg)過高
解決:添加5%聚醚改性硅油(Tg降至-20℃)
儲存分層?:
誘因:增稠劑配伍性差
解決:更換締合型增稠劑(如DSX? 3290)
七、環保升級路徑?
水性化?:固含量提升至>40%(降低烘干能耗)
無溶劑?:開發UV固化聚氨酯丙烯酸酯體系
配方示例:
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UV樹脂(CN9010) 60%
活性稀釋劑(TPGDA) 25%
光引發劑(TPO) 4%
納米功能填料 11%
生物基原料?:采用蓖麻油改性聚氨酯(替代30%石油基多元醇)
結語?
成功的聚氨酯鞋材膠漿需把握三大核心:
精準樹脂選型?——匹配鞋材基底特性(PU革/超纖/飛織布)
流變學控制?——平衡印刷適性與儲存穩定性
功能性加成?——通過納米復配實現抗菌/耐磨/透濕等增值功能
嚴格遵循上述工藝規范,可制備出通過?ISO 17700鞋材專用膠漿測試標準?的高品質產品。
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